如何从软管泵受损面来看出造成损坏的原因

从损坏的软管泵尺寸和形状看损坏原因：软管泵可能输送不同的液体，有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果我们看到软管泵变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。解决方法：查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质，我们有很多种材质的泵管可以供选择，可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据，提供详细的化学相深性表格备查，帮助您准确的选择软管。您也可以拿一些软管的样品去做浸泡实验，以此确定软管不会被液体腐蚀。
从损坏的破口看软管泵的损坏原因：损坏的软管泵如果看起来象刀划破的一样是一个锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会*破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。
解决方法：
1、装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。
2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上的塑料卡箍(如图所示)，防止软管泵在运转中松动跑位。